本文刊登于《中山商報》2019年1月11日封1、2版
在位于坦洲的中山市鑫光智能系統有限公司生產車間，一條總長超過85米、價值1600萬元的自動化家居生產線即將交付使用。幾天后，它將出現在歐派的生產車間，緊跟其后開工的是，索菲亞的板式家具自動化生產線也將在這里打造完成，而在同一個車間正在進行調試的則是忠旺鋁材的多機械手集成生產線。而事實上,鑫光智能成立才三年多，但像上述的龍頭企業它已經服務了16家?？偛酶睹鳚衲陮喂庵悄艿臉I務規劃是開拓金屬材料行業和繼續在控制器系統上發力。
到達鑫光智能的停車場后，一眼可以看到所有車輛全部保持車頭向外，付明濤說這樣是為了“隨時準備出發”。
作為一名從一線員工一步步做到管理者，直到自己創業的老板，付明濤每天都保持了十足的干勁和昂揚的斗志，這一點讓鑫光的許多員工都“倍感壓力”，同時也獲得許多動力。
雖然如今已是一名出色的銷售專家，但其實付明濤是學汽車動力專業出身。
2002年，他去珠海一間頗具規模的上市公司威鋮國際應聘，公司分給他的職位就是司機和車輛維護，“所以，其實，我是做過了一個星期司機的?！焙芸?，上司發現了付明濤的機靈，讓他管理車隊。
接手車隊后，付明濤發現管理起來并不輕松，“首先司機的單怎么派才公平，就很考驗人?！彼l現，司機們嘴上不說，但對跑什么線收入才高其實心里門兒清。
他摸清規律后，很快就根據路線特點和司機的具體情況計算出一套調度辦法，既提高了效率又讓大家心服口服，“這件事做成后，領導狠狠夸獎了一番?！?/p>
而付明濤很快又幫公司解決了一個難題，“我們的車輛都是大貨車，按照珠海市的規定，很多市區路段都是不能進的，但我們卻一樣要交市內的路橋費，我覺得這個是不合理的?！?/p>
經過付明濤多次在相關會議上提出意見，最終幫公司省下不小一筆費用，“也因為管理車隊，我還向珠海的交管部門提了很多交通管理方面的意見和建議，參加了多次意見征詢會，也算是代表公司積極參與了社會事務?！?/p>
因為有和政府管理部門打交道的經驗，管理車隊幾年后，付明濤被公司調去專門處理對外關系。
如此在威鋮國際工作了5年后，隔壁的一間日資企業向付明濤拋來了橄欖枝，請他去做總經理?！澳情g企業是生產和銷售工業特殊氣體的，服務的都是世界五百強企業，對我來說，是一個不錯的職業發展平臺?！?/p>
2007年，付明濤跳槽到珠海日資企業巖谷科茂任總經理，一干又是五年多，直到他敏銳地捕捉到工業自動化和信息化的浪潮襲來，下定決心出來創業。
而在一間大型企業的高管職位上出來創業，意味著付明濤放棄的不止有高位，還有高薪，“那時一年幾百萬元的薪酬還是有的，而其實，團隊里面不止我一個人是這樣的情況，后面加入的另外兩位也是?！?/p>
即將在歐派投入使用的智能家居生產線。
2015年，付明濤代理了美國一個知名自動化設備品牌，開始了自己的創業。而當時中山正在大力推進“機器換人”，于是便把他的公司引入進來。
“我公司的第一個大客戶是美的，采購了我們很多設備。因為他們需要大量的后期服務和維護，開始推動我們從代理國外品牌，轉型到自主研發自動化生產線?！?/p>
而美的在這個過程中，不但充任了推動者的角色，還為付明濤帶來了一位工作伙伴?！拔疑厦嬲f到的團隊成員中，有一位就是美的的副總，公司轉型自主研發后，我就把他拉了進來?！?/p>
而付明濤拉來的另外一位初創團隊成員，則是來自日本STAR的技術骨干?！安恢t虛地說，我們三個在各自的領域都小有成績，現在是為了一個共同的創業夢想，從零開始?！?br/>
團隊即成，2015年8月，在中山政府支持下，鑫光智能占地100畝的坦洲工廠正式投產，鎖定的第一批客戶就是家電企業。
“我們為美的、格力、格蘭仕、萬和等大型家電企業打造了多條自動化生產線，產品方向有空調外機、微波爐、電磁爐等，幫他們節約了大量的人力物力財力，提高了生產效率?！?br/>
而因為提供給家電行業的自動化成績亮眼，2017年，鑫光智能又得到多個家居龍頭企業的“垂青”，“我們先后為歐派、索菲亞、頂固、皮阿諾等大型家居企業量身打造多條自動化生產線，僅板材定制智能生產領域，年復合增長率超過80%?！?/p>
以為頂固打造的智能板材分揀系統為例，整個生產的產品周期是無人的，全部由系統來進行控制，“一組12臺六軸分揀機器人，一天可以處理1800個訂單，一個訂單平均包含20余塊常規板，如此巨大的工作量，如果全部由人工來完成，需要50至60名熟練工配合才能在相同的時間內完成?！?br/>
成績背后是反復的試驗和試錯，付明濤就曾親眼見到項目組的一位工程師，連續十多天早出晚歸蹲點同一個位置，攻克同一個技術難點，最后終于找到了突破口，“這個項目僅一個多月便通過了客戶初驗，達到出貨標準?！?/p>
去年，鑫光智能又將目光鎖定到了家居行業的板材檢測領域?！懊鎸ぴ龅陌宀臄盗?，檢測工位只能通過增加人員和抽檢的方式來應對，對應的結果就是成本上升和居高不下的不良率?！?/p>
鑫光智能的工程師們研發出的智能板材分揀系統運用6套高速CCD智能檢測設備，同時采集板材6個面的尺寸、孔位、孔徑數據與標準對比，采用邊緣檢測算法來進行檢測，“檢測準確率達到99.99%?！?br/>
付明濤還親自作為主講人，帶著這個項目參加了中山市創新創業大賽，榮獲二等獎。
借助在家電、家居行業的優勢，2018年鑫光智能的客戶行業又擴大到了金屬材料行業，“忠旺鋁業本來只試用了我們一條價值550萬元的生產線，后來發現好用，就一口氣購入了54條，算是我們的年度大客戶，也意味著我們在金屬材料行業將大有可為?！?/p>
2018年全年，鑫光智能的產值已經突破2億元，付明濤樂觀估計，“2019年，突破3個億恐怕沒有懸念?！?br/>
很多人理解的智能制造就是自動化改造，付明濤表示，“自動化改造只是智能制造的第一步，用機器代人之后，還得讓機器‘活起來’，要讓機器聯網，要掌握大數據，來進行生產流程管理?！?/p>
鑫光智能在2017年底已經進入廣東省工業互聯網資源池企業，這意味著它在軟件方面沒有落下“軟肋”。
前兩個月，鑫光智能推出了展示自己核心競爭力的多功能控制器，用付明濤的話來說，“可以拉開鑫光智能與其他自動化公司在市場競爭上的層次?！?/p>
付明濤解釋，隨著自動化進程的推進，制造企業大都有自己的生產設備，這些零星采購不同供應商的不同設備，普遍存在數百種工控通訊方式和協議，協議之間不能相互兼容、相互通訊，甚至有些工藝環節因為數據和控制參數不同步，導致影響生產效率和產品質量。
針對這些“卡脖子”難題，付明濤和技術團隊利用物聯網、通信技術編譯、通訊協議解碼以及大數據處理技術，開發出基于智能解析系統的工業現場數據采集設備，也就是鑫光智能自己的多功能控制器。
“有了多功能控制器，鑫光智能打造家居類4.0工廠的愿望就可以順利實現了，而這種無人工廠不止在家居行業，在很多流程化生產行業都可以實現，比如建材和家電等?！?/p>
付明濤解釋，如何處理海量生產數據來服務管理，一直困擾著流程制造企業，而鑫光智能想要打造的就是基于傳感器、實時數據采集通訊、云平臺與工業應用的四層工業互聯網平臺架構的數字化工廠，實現工廠的數字化、網絡化、智能化管理，真正意義上做到用數據驅動業務，數據驅動管理，數據閉環決策，推動制造工廠的不斷持續改進和優化，“讓企業一切決策來自于數據驅動、智能分析、智能網絡和智慧決策?！?/p>
當然，付明濤也清楚，鑫光智能的多功能控制器也并不是“萬能”的，“我們也需要服務更多數量的企業，而不僅是龍頭企業，來幫我們查找控制器的漏洞，以提高鑫光未來的信息化服務質量?！?/p>